장우기계는 고객의 니즈에 최적화된 솔루션을 제공해 드리겠다는 강한 신념이 있습니다.

이를 위해서 고객의 목적을 명확히 이해하기 위한 상호 협의, 그리고 실험에 힘을 쏟고 있습니다. 또한 단일기계 만이 아닌
주변기기도 포함하여 제안을 드리며, 플랜트 전체의 엔지니어링을 대응 드립니다. 더욱이 수탁가공 등
다양한 방법으로 도움을 드리고 있습니다.

STEP 1. 사전협의

이를 위해서 고객의 목적을 명확히 이해하기 위한 상호 협의, 그리고 실험에 힘을 쏟고 있습니다. 또한 단일기계 만이 아닌
주변기기도 포함하여 제안을 드리며, 플랜트 전체의 엔지니어링을 대응 드립니다. 더욱이 수탁가공 등
다양한 방법으로 도움을 드리고 있습니다.

Core 1

장우기계는 실험 전 미팅에 힘을 쏟습니다. 이는 고객의 목적을 달성하는 방법이 복수로 존재할 경우, 하나의 솔루션이 아니라, 복수의 방법을 고려해 최적화된 대안을 제시합니다. 하드웨어 뿐만이 아니라 축적된 노하우로부터 소프트웨어적인 측면도 고려하여 협력해 드립니다.

STEP 2. 실험

사전 협의 후 고객의 원료를 송부 받아, 당사의 테스트 룸에서 실험을 합니다. 실험실은 여러종류로 충실히 보유하여 실험에
만전을 기합니다. 소량의 테스트 샘플 테스트에서 파일럿 스케일의 테스트까지 대응이 가능합니다.

Core 2

장우에서 제공하는 프로세스 기기는 거의 모든 경우에 테스트를 실시하고 그 결과에 따른 데이터를 토대로 실제 설비로 스케일 업 합니다.
실제 설비에서 일어나는 변수를 최대한 필터링하여 리스크를 줄입니다.

STEP 3. 설계 · 계발

실험결과에 입각하여, 고객의 니즈에 맞는 사양의 기계를 설계합니다. 전후의 프로세스 설비를 고려하여 세부사항까지
고객에 맞는 설계를 합니다. 또한 고객의 Needs에 대응하기 위해 프로세스 장치를 개발하는 경우도 있습니다.

Core 3

실험으로 부터 얻은 데이터를 바탕으로 고객에게 최적화된 맞춤 설계를 합니다. 또한 특수한 원료 및 특수한 프로세스 등에도 적극적으로 합니다. 최적화된 설계를 고민하실 때는 단순 프로세스 기기의 대응이 아닌 전체 시스템을 검토해 드립니다.

STEP 4. 발주

고객이 납득하실 때까지 실험과 프로시트 작성을 반복한 후에 발주를 하게 됩니다. 발주가 이루어진 후에 공장에서 하나하나 정성껏 제작을 진행합니다.

STEP 5. 납품

출하 전 검사에서 높은 품질수준의 제품임을 확인 한 후에, 납품을 합니다.

STEP 6. 설치

설치는 플랜트 가동에 있어 또 하나의 핵심 요소입니다. 아무리 좋은 품질의 제품이 제작되었더라도 설치에 문제가 있다면,
예상했던 수준의 프로세스 기기와 플랜트의 성능을 낼 수 없기 때문에 당사의 설치 전문 엔지니어가 파견되어 설치를 보다
정확한 설치를 할 수 있도록 도울 수 있습니다.

STEP 7. 시운전

프로세스 기기와 플랜트 건설의 최종 마무리 단계로 장우의 시운전 엔지니어가 파견되어 고객이 원하는 성능을 달성할 수
있도록 체계적이고 신속하게 시운전을 완료하고 정상가동을 할 수 있도록 진행합니다. 또한 고객사의 플랜트 운영자가 원활하게
설비를 운영할 수 있도록 교육합니다.