전도 가열식 간접열 건조장치로 장치는 SHELL & JACKET, 일련의 중공축이 (DISK가 부착) 회전 구동하는SHAFT로 구성되어 있습니다. 습윤상태의 피건조물은 SHAFT와 JACKET에 공급되는 건조 열원인 열매체(스팀,열매유)에 의해 가열된 DISK면과 SHELL의 전도열에 의해 건조됩니다. 회전하는 DISK면에 부착된 이송 BLADE 에 의해 점진적으로 이송,건조/냉각과정을 거쳐 최종 건조/냉각물로 배출됩니다.
열원을 열매체유나 steam을 사용하고 이 열원을 paddle과 jacket 내부에 흘려 피건조물은 paddle과 내부 벽면과의 접촉에 의해 건조되는 간접열 건조/냉각기이며,피건조물의 비점보다 열매체온도가 높을수록 전열 및 열 전도계수가 큽니다.
Rotary dryer + 기류식 건조기 Hybrid구조 로써, 로타리 드라이어에 열풍 투입관이 구성됩니다. 투입된 열풍이 원료와 직접 맞닿아 열풍이 원료입자간을 고속으로 이동하며 열풍과 원료간의 전열계수를 높이며 원료를 빠르게 가열하여, 건조가 효율적으로 이루어집니다.
Flake 또는 Granule상태의 피건조물은 chamber 내부의 유동판 상부로 투입하고 건조용 열풍을 유동판 하부로 유입시켜, 열풍에 의하여 피건조물을 연속적으로 유동화 시키면서 건조/냉각하며 유동층을 통과한 습윤공기는 포집장치에서 미분을 포집한 후 외기로 방출합니다
ROTOR의 회전력과 열풍의 상승기류를 이용한 선회기류 건조장치입니다. 원료는 분산조에서 1차 홰쇄되며 정량공급장치에서 건조실로 투입하여 건조실 하부 ROTOR와 열풍에 의해 홰쇄가 촉진 건조효율을 향상시킵니다.접선 유입된 열풍은 ROTOR 회전력에 의하여 선회 상승 기류를 형성 하며 피건조물은 열풍에 동반 이송되면서 건조되어 분말상태로 포집장치에서 포집 됩니다.
선회기류형 대류 건조장치로 건조기 내부에 HAMMER 형태의 분쇄기와 분급기가 내장되어 있어 CAKE, FLAKE상태의 피건조물을 건조, 분쇄, 분급을 하나의 공정으로 일괄 처리할 수 있는 건조장치입니다.
수평 원통형의 전도 가열식 간접열 건조장치로 SHAFT 및 BLADE와 JACKET에 열매체를 통과시켜 전열하며, 건조기 내부를 진공상태로 유지 열적 변성물 또는 위험물을 낮은 온도에서 건조시킬 수 있는 건조/냉각장치입니다.
유동층 건조기의 건조과정에서 피건조물의 이송을 원활하게 할 수 있도록 진동모터를 장착한 형태로, 건조기 내부에 유입된 피건조물은 유동판 하부에서 공급되는 열풍/냉풍으로 유동화되며,진동모터의 회전에 의한 추진력으로 이송되는 건조/냉각장치 입니다.
파인 드라이어는 분체를 진동만으로 유동화하여 간접가열에 의해 건조되고 이물질의 혼합이 없는 건조기 입니다. 사용범위가 광범위하고, 응집성이 있는 물질에 대해서는 해쇄 기능 취부, 저온에 의한 건조, 증발을 가능하게 한 획기적인 진동 건조기입니다.
건조기 본체로 유입된 원료는 고속 회전하는 임팰러에 의해 박막이 만들어 지고 형성된 박막은 자켓으로부터의 전열에 의해 가열, 증발하며, 증발된 증기는 응축기에서 응축처리되고, 증발 후 잔량은 농축/건조 됩니다.
수평으로 설치되어 서서히 회전하는 원통내에 설치된 스팀 튜브의 전도열에 의해 건조가 이루어집니다. 건조기는 1~5도의 완만한 경사를 가지고 설치되며, 원료는 한쪽 끝 입구에서 투입되어 반대편 끝 출구에서 배출되는 건조/냉각장치입니다.
조립화된 원료에 열풍 및 스팀을 투입하여 건조시키는 것으로, 건조기 상부에서 투입된 원료는 중력에 의해 하부로 서서히 이동하며, 건조기 내에 다수 설치된 분산판을 통해 유입된 열풍 및 전열면에 의해 건조가 진행됨. 건조에 사용된 열풍은 건조기 내의 열풍 배기판을 통해 외부로 배출되며 스팀응축수는 Trap을 통해 배출됩니다.
U자형의 본체와 2중 Screw Ribbon 모양의 구동 Shaft로 구성되어 있습니다 . 본체내부에 재료를 투입하고 Shaft를 좌우 회전시키면 각각의 재료는 Ribbon 형상에 따라 좌.우 유동을 하며 혼합됩니다. RIBBON의 형상은 한 개의 SPIRAL, 2중 SPIRAL, 3중 SPIRAL이 있으며 재료의 량과 성상에 따라 적당한 형식을 선정할 수 있습니다.
용기내부에 회전하는 Shaft에 부착된 쟁기모양의 Mixing Blade에 의하여 다종의 물질이 혼합, 분산되며 용기 내벽에 부착되어 고속으로 회전하는 Chopper Blade에 의하여 제품의 혼합도를 높여 단시간에 균일한 혼합물을 얻을 수 있는 혼합장치입니다.
일반적으로 Kneader라고 불리는 Double Arm Kneading Mixer는 회분식 MIXER로 고점도 재료의 혼합 및 혼련에 적합한 장치입니다. Double U자형의 본체내부에 2개의 Blade가 장착되어 있으며 서로 다른속도로 회전하고, 이 Blade의 회전에 의해 재료는 압축, 전단 등의 외압을 받아 혼합, 혼련 됩니다. 부대장치로는 혼합, 혼련 완료 후 취출할 수 있는 수동 혹은 자동배출장치가 있으며, 본체 Jacket이나 Blade 내부를 통하여 Steam이나 냉각수를 공급하여 가열, 냉각할 수 있습니다. 처리량은 내부용적의 40～60%가 적당합니다.
회전하는 2개의 샤프트에 부착된 스크류에 의해 혼합과 이송이 동시에 이루어지는 원리 입니다.
고정된 드럼 내에서 회전하는 2개의 Shaft에 부착된 패들에 의하여 다종의 물질이 혼합/분산 됩니다. 용기 내벽에 근접하여 비교적 저속으로 회전하는 Paddle Blade에 의하여 제품의 이송과 혼합을 동시에 할 수 있는 혼합장치입니다.
다수의 분체 핸들링 경험을 통하여 열사용 시스템에 적용되는원료의 특성을 파악, 이에 최적화된 이송, 저장 설비를 제공합니다.
원통의 회전하는 소성로 내에서 고온으로 가열하여 촉매 소성 또는 태우는 설비로써 소성 효율이 높고 Batch 건조가 용이합니다. 외부 CASING은 내부온도 섭씨 800도 이상에서 견딜수 있도록 내화물로 처리됩니다.
저동력 저탄소 Screw Press로 기존 SCREW PRESS를 획기적으로 보완하여 기존 원심 탈수기 및 벨트 프레스의 운전비용을 대폭 절감시키며, 운전의 편리성 및 작업환경 개선, 탄소배출권 등 연속 자동운전이 가능합니다.
석유화학, 합성화학, 촉매화학등의 반응을 진행시키기 위해 사용하는 기구입니다. 조작방식은 회분, 반화분식(배치식), 유통식(플로식), 연속식으로 분류됩니다. 구조방식 : 관형반응기, 탑형반응기, 교반조형 반응기, 유동층 반응기 등이 있습니다.
사용유체의 종류, 온도, 압력에 의해 수많은 결정 요인들이 있으며 온도계, 압력계, 안전밸브등의 용도에 따라 많은 계기류도 부착하여 납품되고 있습니다. 저희 장우기계에서는 인증기관의 검사(설계, 소재, 용접, 구조)단계를 거쳐 인증을 득하여 제작하고 있습니다.
